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BFR生物膜反应器

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BIOFILM FILTRATION REACTOR (BFR)

先进生物膜反应器


BFR Technology Introduction

BFR技术简介


BFR反应器的主要原理是将比重接近水的填料投入到反应池内作为微生物的载体。由于填料填充程度高,反应器内大部分填料在正常运行时不会自由移动。生物膜中的微生物附着生长在填料表面,以污染物为生长的食物。高密度填充的填料层也对反应器中的悬浮物有过滤作用,降低反应器出水的悬浮物浓度。


BFR的操作分为两种模式:正常运行模式和正向冲洗模式


正常运行模式


占总体运行时间的95%,期间污水连续进入反应器,孔隙率大于85%的填料为微生物的生长与积累提供大量孔隙体积,使清洗周期之间的运行时间最大化。

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正向冲洗模式


在此模式下反应器内的混合能量增加使得生物膜填料能够自由移动,脱离的生物膜和截留的悬浮物被流入的污水从反应器中去除。


反应器在正向冲洗期间依然正常处理进水,可溶性有机物和营养物出水浓度均能达到正常运行时的水平。


冲洗过程产生的冲洗水,悬浮物浓度高,同时沉淀性能好,可以直接进入污泥浓缩池进行处理。



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01-占地面积小,反应器中生物质浓度高

为一般活性污泥的3-5 倍,曝气池生物浓度高达10-15 g/l,在相同的负荷条件下BFR的体积工艺比传统活性污泥减少60%以上,较传统MBBR工艺减少25%。并减少了二沉池,对现有污水处理厂升级改造效果明显


02-操作简单,维护需求低

填料对池内的曝气系统和筛网有自动清洁作用


03-运行稳定

负荷以及温度的变化对BFR的影响要远远小于对活性污泥的影响,无需担心污泥膨胀。当污水成分变化或毒性加强时生物膜的自我调节功能,使得系统在负载变化的情况下仍能运行稳定。

 

04-颗粒分离率高

由于填充料在正常运行时不自由移动,会对悬浮物有截留和过滤的效果,BFR较MBBR(纯膜)工艺出水TSS低 60% -80%。处理市政污水,一级BFR出水TSS可达50 mg/l以下,两级可达30 mg/l。冲洗水TSS 浓度高,可直接进污泥处理单元。

 

05-处理效率高

BFR工艺可以在较短的停留时间内有效地去除污水中的COD,氨氮,总氮,悬浮物和总磷


06-一次性投入低,安装方便

反应器可以设计成任何形状或是整个处理系统设计为一个模块以便于运输和现场的安装


07-工艺配置灵活

可以灵活选择级数和各级所起的作用,针对不同的进出水水质要求。对于污水处理厂的升级,BFR工艺可以在一定范围内添加更多的填料来提高污水厂处理能力


08-氧气传输速率高

由于填充率高气泡在反应器中的行程加长这使氧气传输速率大大提升,温度为20 ℃,溶解氧为0时,BFR反应器内氧转移速率(OTR)为MBBR反应器OTR的两倍,从而大大降低了污水处理的能耗。



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